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      CY－CCQ型沉流式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。

一、 滤筒结构及其特性 

1．刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。 

2．在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。 

3．选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。 

4．过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。 

5．普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。

二、 机组结构 

1．采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 

2．尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。 

3．滤筒150倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

4．先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

5．除尘器正面应留出大于800mm抽筒空间。

三、可选件

耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。

四 、性能选择 

1．型号说明：该除尘器为模块拼装式结构，具体型号说明如下：

SMMC－CCQ  —   8 

 滤筒数     

2．选型参数及选型原则 

     （1） 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

    （2） 表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 

    （3） 设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

五、 操作及说明 

1．设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。 

2．脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。 

3．对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。 

4．设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。

5．设备定期保养，确保正常运行。